Металлические кровли

Металлические кровли
Виды полимерных покрытий металлических кровельных материалов
Фальцевая кровля из горячеоцинко-ванной стали
Алюминиевые фальцевые кровли
Медные фальцевые кровли
Цинк-титановая фальцевая кров­ля (D-цинк)
Кровли из волнистых металлических листов (профнастил)
Металлочерепица
Металлочерепица с посыпкой гранулятом

Металл — самый популярный в России кровельный материал. Кровли из метал­ла обладают хорошей ремонтопригоднос­тью, обеспечивают эффективный отвод дождевой и талой воды. Скатные метал­лические кровли в зимнее время опасны лавинообразным сходом снеговых масс, поэтому они обязательно должны осна­щаться элементами снегозадержания, ка­бельными системами обогрева. Для дол­говечности металлической кровли важно обеспечить поддержание нормально­го температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве.
Кровельные покрытия изготавливаются из тонколистовой и рулонной стали, цвет­ных металлов и их сплавов, могут быть плоскими и профилированными. Для за­медления коррозии металлических кро­вельных материалов их подвергают специ­альной обработке, например, пассивации (поверхностному окислению), на поверх­ность наносятся различные защитные по­крытия (лакокрасочные, полимерные, из других металлов или оксидов металлов).

Виды полимерных покрытий металлических кровельных материалов.

Акрил (толщина покрытия 25 мкм).
Отличается низкой устойчивостью к атмос­ферным и механическим воздействиям, легко повреждается при монтаже кров­ли, через 2-3 года эксплуатации начина­ет отслаиваться.
Полиэстер (толщина покрытия 25-30 мкм).
Относительно недорогое, практичное покрытие, созданное на основе полиэфирной краски. Подходит для любых климатических поясов. Устойчив к коррозии и атмосферным воз­действиям, обладает хорошей светостойкостью и высокой пластичностью, теплостойкостью. Недостаток — неустойчивость к механическим повреждениям, поэтому требует аккуратного обращения в процессе транспортировки и монтажа.
Матовый полиэстер (толщина 35 мкм).
Полиэстер, модифицированный тефлоном. По характеристикам близок к обычному полиэстеру, но отличается несколько большей устойчивостью к химическим воздействиям и механическим повреждениям. Имеет матовую поверхность. При транспортировке и монтаже так же требует осторожного обращения,
Пурал (толщина слоя 50 мкм)
Покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. Обладает хорошей механической и химической стойкостью, не выгорает на солнце, выдерживает суточные перепады температур. Имеет шелковисто-матовую поверхность.
Пластизол (PVC 200) (толщина покры­тия 175-200 мкм)
Одно из самых устойчивых к механическим повреждениям и воздействию химически-агрессивных сред покрытие; обладает высокой коррозионной стойкостью. Не рекомендуется использовать в южных регионах, так как пластизол не очень стоек к УФ-излучению, при температуре выше +60 °С быстро стареет.
PVF2 (ПВДФ)
Покрытие толщи­ной до 200 мкм состоит на 80% из поливинилфторида, на 20% из акрила. Прочное, морозоустойчивое, не теряет своих свойств в диапазоне температур от -60 до +120 °С, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По срав­нению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическим повреждениям. Может быть как глянцевым, так и матовым, а также с эффектом «металлик». Наиболее целесообразно применять PVF2 на кровлях зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной химической агрессивности окружающей среды (например, расположенных на морском побережье, в промышленных районах и т.п.)

Наименование покрытия	Акрил	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пурал	Пластизол	PVF2
Тип поверхности	гладкая	гладкая	гладкая	гладкая	тисненая	гладкая
Толщина покрытия, мкм	25	25-30	35	50	175-200	27
Толщина защитного лака на тыльной стороне листа, мкм	10-12	10-15	10-15	10-15	10-15	10-15
Максимальная температура эксплуатации, С	+120	+120	+120	+120	+60..+80	+120
Минимальный радиус изгиба	4xt	3xt	3xt	1xt	0xt	1xt
Устойчивость к механическим повреждениям	*	**	***	****	*****	****
Коррозийная стойкость	*	***	****	*****	*****	****
Атмосферостойкость	*	***	****	****	****	*****
Светостойкость	**	****	****	****	***	****

 

Фальцевые кровли.
Фальцевые кровли — плоские или с небольшими ребрами жесткости листовые или рулонные металлические кровли, элементы которых (картины) стыкуются с помощью специального шва (фальца). Используются на крышах с углом наклона скатов от 5°. Для устройства фальцевой кровли применяется листовая и ру­лонная оцинкованная сталь и алюминий с полимерным покрытием или без него, медь, цинк-тинан.
Типы фальцевых соединений: лежачий фальц, стоячий фальц, одинарный фальц, двойной фальц. Стоячими фальцами соединяются боковые длинные края металлических полос, идущие вдоль ската. Горизонтальные поперечные соединения выполняются лежачими фальцами. Наибольшей герметичностью обладает двойной стоячий фальц, выполняемый с применением специального ручного инструмента или электрических фальцезакаточных ма-
стигается применением рулонной технологии устройства фальцевой кровли, когда картины изготавливаются по всей длине ската и соединяются только вертикальными двойными стоячими фальцами.

Фальцевая кровля из горячеоцинко-ванной стали.
Подходит для плоских и скатных кровель любой формы. Для изготовления кровельных покрытий применяется холоднокатаная горячеоцинкованная листовая или рулонная сталь. В последнее время получило распространение применение оцинкованной стали с полимерными покрытиями: стальной лист с двусторонней оцинковкой, по-
шин. Также надежна и удобна современная технология с самозащелкивающимися фальцами, не требующая применения на стройке специального фальцующего инструмента.
Наилучшая герметичность кровли по верх которой нанесен пассивирующий слой и грунт. С тыльной стороны лист покрывается защитным лаком, с лицевой — цветным полимерным покрытием.
Надежность и долговечность стального кровельного покрытия зависят от:
— толщины стального листа — она должна быть не менее 0,5 мм, а для скатов, свесов и разжелобков — не менее 0,6 мм.
— толщины и качества цинкового покрытия — слой 250-320 г/м2 должен быть ровным, без пузырей и подтеков.
А если используется сталь с полимерным покрытием — от вида и качества полимерного покрытия (см. выше «Виды по­лимерных покрытий»).
Эксплуатационно-технические характе­ристики.
Так как слой цинка постепенно выветривается, стальную оцинкованную кровлю без полимерного покрытия реко­мендуется периодически окрашивать специальными лакокрасочными составами по металлу: первично — через 5-7 лет после монтажа, затем каждые 2-3 года. Полимерные покрытия повышают декоративные и защитные свойства стальной кровли, обеспечивают более продолжительный срок службы без покраски (10-15 лет). Для металлических кровель из оцинкованной стали эффективным мероприятием, повышающим эксплуатационную надежность, является нанесение антикоррозионных и антиобледенительных покрытий. Это продлевает срок службы кровель, сокращает объемы ремонтных работ и удлиняет межремонтные циклы.
Фальцевые соединения на наиболее ответственных участках металлической кровли из оцинкованных листов, где наблюдается скопление воды, снега и льда, а также места крепления ограждений, антенн, примыканий кровли к дымовым трубам необходимо дополнительно герметизировать тиоколовыми герметиками или мастикой «Унимаст».
Недостатком стальных кровель является их шумность и высокая теплопроводность. В связи с этим при обустройстве помещений непосредственно под кровлей (без технического этажа) необходима дополнительная шумо- и теплоизоляция. Также снижению шумности металлической кровли способствует качественный монтаж — ровное основание и надежное крепление металлических элементов, чтобы они «не гремели» при порывах ветра.
Тип основания, особенности монтажа.
Покрытие укладывается на обрешетку из досок сечением 50x200 мм и брусков се­чением 50x50 мм с шагом 200 мм. Рассто­яние между стропилами деревянной несущей конструкции — 1,2-2,0 м. Точное выполнение обрешетки очень важно, так как даже из-за незначительного прогиба листов фальцы ослабевают, что приводит к протечкам кровли и разрушению покрытия. Для устройства карнизного свеса, настенных желобов, разжелобков устраивается сплошной дощатый настил. К обрешетке кровельное покрытие крепится подвижными (плавающими) кляммерами, которые компенсируют термические подвижки кровельных карт.

ВНИМАНИЕ
Для резки листов оцинкованной стали, особенно с полимерным покрытием, нельзя использовать «болгарку» (абразивный круг), так как в этом случае под действием высокой температуры выжигается не только полимер­ное покрытие, но и цинк. В результате начинается бурный процесс коррозии. Необходимо использовать специальные инструменты для резки металла.

 

Алюминиевые фальцевые кровли.
Гибкий, пластичный материал использует­ся на кровлях любой, в том числе самой сложной геометрии. Алюминий поставляется в листах и лентах толщиной 0,7-1,0 мм, а также в виде модулей, имитирующих гонт, чешую и т.д. В настоящее время для изготовления фальцевых кровель используются различные сплавы алюминия, устойчивые к коррозии, а также алюминий с защитными покрытиями на основе металлов (например, цинка) и полимеров (см. выше «Виды полимерных покрытий»).
Эксплуатационно-технические характеристики. Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, перепадам температур, долговечность. На поверхности алюминия со временем образуется защитная пленка, способная восстанавливаться при механических повреждениях материала. Для увеличения срока службы на алюминий наносят цинковый
слой (FalZinc) или покрывают его специальным лаком горячей сушки.
Алюминиевая кровля — одна из самых легких, что позволяет облегчить несущие конструкции. Материал легко обрабатывается даже при температуре ниже 10°С. Эксплуатационные расходы минимальные — периодическая очистка от грязи.
Декоративные характеристики. При использовании металла с полимерным покрытием возможен широкий выбор цветов по каталогу RAL, в том числе имитации «старой» меди, цинк-титана, с эффектом «серебристый металлик» и др. Защитное покрытие FalZinc имеет серо-голубой цвет, схожий с цинк-титаном.
Тип основания, особенности монтажа. Покрытие укладывается на сплошную до­щатую обрешетку из хвойной древеси­ны. Ширина досок 80-150 мм. Технология монтажа аналогична устройству стальной фальцевой кровли (см. выше).

 

Медные фальцевые кровли.
Гибкость материала позволяет использовать его на кровлях любой сложности при минимуме отходов.
Для изготовления используется медная лента или листы толщиной 0,6-0,8 мм. Лента поставляется в рулонах.
Критерии качества медной ленты — чистота сплава, стабильность геометрии (ширины и толщины медной ленты в рулоне), ровность (планшетность) поверхности. Также представлены кровельные материалы для фальцевых кровель из патинированной и луженой меди, сплава меди и алюминия.
Эксплуатационно-технические характеристики.
Медные кровли обладают очень высокой химической и термической устойчивостью, долговеченостью, имеют малый вес. В процессе эксплуатации не требуют затрат. Для ремонта может использоваться пайка легкоплавкими припоями, сварка или лужение.
Декоративные характеристики.
Но­вая кровля имеет характерный красно­ватый («медный») цвет с металлическим блеском. Со временем темнеет, стано­вится темно-коричневой, а затем приобретает характерный зеленый «налет» — патину. Для ускорения процесса образования патины новую кровлю обрабатывают специальными составами. Поставляется материал, уже подвергнутый различным стадиям окисления (темно-коричневая, зеленая поверхность), а также имеющий луженую светло-серую поверхность. Сплав из меди и алюминия (CuAI5) со временем сохраняет свой первоначальный золотой тон. Возможна декоративная укладка фальцевой медной кровли в форме чешуи, черепицы, ромбов и т.д.
Тип основания, особенности монтажа.
Медное покрытие желательно укладывать на сплошное основание. В остальном монтаж аналогичен монтажу стальной фальцевой кровли (см. выше). Крепеж и аксессуары должны подбираться с учетом гальванической совместимости материалов, в противном случае начинается активный процесс коррозии медного покрытия.

 

Цинк-титановая фальцевая кровля (D-цинк).
Материал представляет собой цинк, легированный титаном и медью. Отличные возможности формовки, пластичность позволяют использовать его на кровлях любой сложности. Выпус­кается кровельный материал, подвергнутый фосфатизации, в результате чего на поверхности образуется защитный слой, напоминающий естественную патину.
Эксплуатационно-технические характеристики. Высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, долгий срок службы при правильном монтаже и эксплуатации. Ремонтопригодность хорошая — запайка повреждений легкоплавкими припоями. Фапьцевые кровли из цинк-титанового сплава не требуют дополнительной защиты в процессе эксплуатации. Материал имеет высокий коэффициент линейного расширения, что должно учитываться при монтаже.
Декоративные характеристики.
Новое покрытие имеет характерный металлический блеск. В течение первых 4-5 лет эксплуатации на поверхности образуется защитный слой патины, покрытие становится матовым, приобретает ровный серый цвет. Искусственно состаренный материал имеет матовую поверхность — от серо-голубой до темно-серой (под сланец).
Тип основания, особенности монтажа.
Монтаж имеет ряд специфических моментов, отличных от монтажа фальцевых кровель из других металлов. Необходима сплошная ровная обрешетка с зазором между досками не менее 5 мм для компенсации линейных расширений. Толщина досок для обрешетки от 25 до 40 мм, в зависимости от расстояния между стропилами. Соединение картин допускается только с помощью двойного фальца. Для компенсации значительных линейных расширений по длине применяются специальные скользящие кляммеры, позволяющие металлу свободно двигаться в продольном направлении. Число кляммеров зависит от высоты здания, длины ската и угла наклона кровли. Монтаж покрытия должен выполняться при температуре воздуха не ниже +7°С. На кровлях с малым углом наклона между деревянным настилом и цинк-титановым покрытием укладывается структурный материал для обеспечения дополнительной вентиляции под покрытием. Образование конденсата на ниж­ней стороне листа может привести к появлению «белой ржавчины».

ВНИМАНИЕ!
Материал требует осторожного отношения при хранении, транспортировке и монтаже: в местах повреждений и деформации активизируются коррозионные процессы. Для защиты от атмосферного электричества должны устраиваться системы токоотвода. Все детали из цинк-титана должны быть изолированы от соприкоснове­ния с железом или медью.

Кровли из профилированного металла.
Профилированные металлические кровельные покрытия выпускаются в виде листов большого формата и малоформатных модулей. Они могут быть изготовлены из оцинкованной стали, алюминия, меди. Профилирование придает покрытию дополнительную жесткость и облегчает вентиляцию подкровельного пространства. Для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик выпускаются профилированные металлические листы с различными видами защитных покрытий (на основе металлов, полимеров, с посыпкой минеральным (каменным) гранулятом).

Кровли из волнистых металлических листов (профнастил).
Недорогой листо­вой материал для скатных кровель. Применяется в основном на кровлях простой геометрии. Выпускается с оцинкованной поверхностью и с многослойными полимерными покрытиями. Толщина стального кровельного профлиста 0,6-07 мм. В настоящее время большинство производителей предлагают профилированные листы длиной до 12 м, что позволяет минимизировать количество стыков и повысить герметичность кровли. Правда, при работе с листами большого формата усложняется монтаж.
Эксплуа тационно-технические характеристики аналогичны представленным в разделе «Фальцевые кровли из оцин­кованной стали» (см. выше). Слой цинка толщиной 20 мкм обеспечивает защиту от коррозии. Примерно через 7 лет эксплуатации он истончается, и покрытие необходимо раз в 2-3 года защищать специальными красками. При применении листов с полимерным покрытием эксплуатационные характеристики в значительной степени зависят от используемого полимера (см. выше «Виды полимерных покрытий»).
Декоративные характеристики.
Форма, высота и ширина профиля варьируются. В варианте с полимерными покрытиями представлена широкая гамма цветов.
Тип основания, особенности монтажа.
Основание — ребристая обрешетка из дерева или металлического профиля по всей длине кровли. Листы крепятся к об­решетке внахлест оцинкованными саморезами с шестигранными головками и уплотнительными прокладками из ЭПДМ.

 

Металлочерепица.
Это один из видов профилированного листового металлического кровельного покрытия. Листу из оцинкованной стали или другого металла с композитным полимерным покрытием или без него методом холодной поперечной штамповки придается та или иная форма профиля, имитирующая покрытие из натуральной черепицы. Существует 2 типа поставок металлочерепицы — мерные листы или изготовление листов «под заказ», когда длина листа соответствует длине ската кровли, что позволяет обойтись без поперечных швов. В результате повышается герметичность и надежность покрытия.
Металлочерепицу целесообразно применять на скатных кровлях простой геометрии, так как при укладке на сложных кровлях требуется сложный монтаж, остается много отходов, видны многочисленные стыки.
Эксплуатационно-технические характеристики.
Потребительские свойства металлочерепицы: вес, степень устойчивости к коррозии, воздействию УФ-излучения, механическая прочность, шумопоглощение, а также внешний вид, зависят от толщины и качества основы, а также типа и качества полимерного покрытия (см. выше «Виды поли­мерных покрытий»). Для производства стальной металлочерепицы оптимальной считается толщина стального листа 0,5-0,6 мм. Кровельные листы меньшей толщины могут деформироваться в процессе транспортировки и монтажа, большая толщина стального листа затрудняет обработку. Алюминиевая металлочерепица легче стальной и меньше подвержена коррозии. Еще более устойчива к корро­зии и атмосферным воздействиям метал­лочерепица на основе стали с покрытием алюцинком и медная металлочерепица. В процессе эксплуатации, чтобы металлочерепица «не гремела» при порывах ветра, рекомендуется периодически под­тягивать крепления (саморезы).
Лист, поврежденный в процессе эксплуатации, заменяется на новый. Если нарушен верхний защитный слой, его необходимо как можно быстрее отремон­тировать, используя специальные лако­красочные составы по металлу, чтобы не допустить коррозии.

Внимание!
Передвигаться по металлоче-репичной кровле нужно в мягкой обуви, ступая в прогиб волны.
При транспортировке и монтаже необходимо избегать повреждения защитного полимерного и цинкового слоев.

Металлочерепица с посыпкой гранулятом.
Основой является стальной лист, защищенный апюмоцинковым покрытием и покрытый с двух сторон акриловым грунтом. С лицевой стороны наносятся цветные минеральные гранулы, утопленные в акрилосодержащий слой. Защитный алюмоцинковый слой более устойчив к коррозии, чем обычная оцинковка. Минеральные гранулы и акриловая глазурь придают данному кровельному материалу повышенную устойчивость к внешним механическим и атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, повышают шумопоглощение. Благодаря минеральной посыпке черепица не имеет металлического блеска, поверхность выглядит объемнее.
Тип основания, особенности монтажа.
Для снижения «шумности» материала очень важен точный монтаж обрешетки. Стальная металлочерепица укладывается на обрешетку из брусков сечени­ем 50x50 мм и досок 32x100 мм. Первая от карниза доска обрешетки берется на 10-15 мм толще остальных. Расстояние между досками обрешетки зависит от ширины профиля. Если расстояние между стропилами превышает 1000 мм, используют более толстые доски обрешетки. В ендовах, вокруг дымоходов, мансардных окон и т.п. обрешетка выполняется сплошной. По сторонам коньковой планки прибива­ются по две дополнительных доски. Торцевые планки поднимают выше рядовой обрешетки на высоту профиля металлочерепицы. В месте внутреннего стыка скатов к сплошной обрешетке крепят саморезами нижние ендовы. При стыковке планок делают нахлест около 100-150 мм (в зависимости от угла наклона крыши). Стыки листов закрываются декоративными ендовными планками. Длина листов устанавливается, исходя из длины ската от карниза до конька с учетом свеса. Нижняя часть листа прикрепляется саморезами в подошву волны через волну. Следующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через одну волну. Боковой нахлест листов металлочерепицы скрепляется саморезами по гребню каждой волны.
Для монтажа должны применяться специальные оцинкованные саморезы с прокладкой из ЭПДМ. Для вентиляции подкровельного пространства между металлочерепицей и гидроизоляцией при помощи обрешетки создают вентзазор высотой 40 мм. В подшивке свесов крыши оставляют щели шириной 50 мм, а в уплотнителе конька — специальные отверстия.
Алюминиевую металлочерепицу благодаря ее малому весу легче монтировать, и она может использоваться на кровлях с облегченной стропильной конструкци­ей. Алюминиевая черепица легко режется, при этом место реза быстро затягивается защитной оксидной пленкой.
В России налажено производство металлочерепицы «Испанская Дюна» со скрытым креплением (без сквозных отвер­стий на поверхности листа) из меди, алюминия и оцинкованного стального листа с полимерными покрытиями. Крепление выполняется по всей площади листа.